Ishlab chiqarish jarayonidatirnoq yasash mashinasi, normal ish sharoitida bo'lsa ham, ba'zi sifatsiz mahsulotlar bo'lishi mumkin, eng keng tarqalgan muammolardan biri bukilgan mixlardir. Xo'sh, agar biz ushbu muammoga duch kelsak, uni qanday hal qilishimiz kerak? Nima uchun bunday muammo bor? Bu erda biz ushbu ikkita savolga javob beramiz, aniq tarkibni ko'rish uchun!
Agar mahsulotning bir qismida tirnoqlarni ishlab chiqarishda qiyshiq muammo borligi aniqlansa, unda tirnoq yasash dastgohi holatini tekshirishimiz kerak. E'tibor bering, pichoqni sindirish, egilish hodisasi bor yoki yo'qligini diqqat bilan ko'rib chiqish kerak. Odatda, agar tirnoq yasash pichog'i qiyshaygan bo'lsa, unda tirnoq mahsulotlarini ishlab chiqarish egri bo'lishi mumkin, shuning uchun pichoqni himoya qilish juda muhim, bu ham malakali tirnoqlarni samarali kafolatlaydi.
Agar pichoq normal bo'lsa, biz ham tekshirishimiz keraktirnoq yasash mashinasibo'shashmasdan hodisa bor yoki yo'qligini mog'or. Buning sababi shundaki, agar mog'or bo'shashgan bo'lsa, bu tabiiy ravishda egilish muammosidan tirnoqlarni ishlab chiqarishga olib keladi. Shu tarzda, bu jiddiy chiqindilarga olib keladi. Shuning uchun biz ishlab chiqarish sifatini ta'minlash uchun mog'or holatini muntazam ravishda tekshirish odatini rivojlantirishimiz kerak.
Yuqorida sanab o'tilgan bir nechta sabablarga qo'shimcha ravishda, boshqa vaziyat ham mavjud bo'lishi mumkintirnoq yasash mashinasitirnoqlar notekis balandlikdan oldin va keyin pichoq kabi egri ko'rinadi. Keyin bu safar biz ham pichoqni o'z vaqtida tekshirishimiz va ta'mirlashga e'tibor berishimiz kerak. Muxtasar qilib aytganda, uskunaning mahsuldorligini ta'minlash uchun yaxshi apparat nazorati.
Xulosa qilib aytganda, agar biz tirnoq ishlab chiqarish mashinasidan foydalanmoqchi bo'lsak, unda nafaqat to'g'ri ishlashni ta'minlash, balki yaxshi texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash ishlariga ham e'tibor qaratishimiz kerak, tirnoq tayyorlash mashinasini muntazam ta'mirlash va muammolarni bartaraf etish. Egri tirnoqlarning paydo bo'lishini minimallashtirish uchun buni bajaring.
Yuborilgan vaqt: 20-iyul-2023