Ish qismi materiali
Yuklash jarayonida ishlov beriladigan buyumning sirtiga dumaloq g'ildirak va ishlov beriladigan qism orasidagi ishqalanish kuchi ta'sir qiladi va dumaloq chuqurlik ortishi bilan ishqalanish kuchi ham ortadi. Ish qismi materiali boshqacha bo'lsa, stress holati ham boshqacha.
Odatda, materiallar mis va po'lat bo'lsa, prokat jarayonida kuch kichik bo'ladi. Aylanadigan g'ildirak va ishlov beriladigan qism orasidagi ishqalanish katta bo'lsa, dumaloq g'ildirak deformatsiyalanadi yoki sirpanadi.
Turli metall materiallar uchun prokatni qayta ishlash jarayonida stress sharoitlari ham har xil. Masalan: prokatni qayta ishlash jarayonida zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallarning yuzasi deformatsiyalanadi va ishlov berish jarayonida sirpanish sodir bo'ladi; alyuminiy qotishma materiallarining yuzasi prokatni qayta ishlash jarayonida osongina deformatsiyalanadi va sirpanish hodisasi jiddiydir; Osonlik bilan deformatsiyalanadi. Shuning uchun, turli xil metall materiallarga ko'ra, tegishli prokat bosimini tanlash kerak.
Ish qismi jarayoni
Ip prokat mashinasining aylanish chuqurligi turli materiallar va ishlov berish texnikasiga ko'ra aniqlanishi mumkin, prokat g'ildiragining diametri esa ishlov beriladigan qismning o'ziga xos shartlarini hisobga olishi kerak.
Odatda, dumaloq g'ildirak va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanishni moylash va ushlab turish, shuningdek, dumaloq g'ildirak va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanishni kamaytirish uchun dumaloq paytida bir oz moylash materiallari qo'shilishi kerak. Bundan tashqari, turli materiallarni qayta ishlashda, prokatni qayta ishlash sifatini yaxshilash uchun ba'zi qo'shimchalar ham qo'shilishi mumkin.
Ishlov berishning aniqligi va sirt pürüzlülüğü talablari
Yuklash jarayonida kesish kuchi ta'sirida ish qismi tebranadi, natijada ipning aniqligi pasayadi va sirt pürüzlülüğü yomon bo'ladi. Biroq, prokatdan keyin ipning sirt qatlamining yuqori sirt pürüzlülüğü tufayli, ishlov berishdan keyin ishlov beriladigan qismning sirt qoplamasi yuqori bo'ladi.
(1) Mashina asbobi yuqori aniqlik va yuqori ishonchlilikka ega bo'lishi kerak va prokat jarayonida yaxshi barqaror holatni saqlab turishi mumkin, shu bilan ishlov berishning aniqligi va sirt pürüzlülüğünü ta'minlaydi.
(2) U yuqori xizmat muddatiga ega bo'lishi kerak, aks holda u dastgohlarni qayta ishlash narxini oshiradi.
(3) U yaxshi moslashuvchan ishlov berish ko'rsatkichiga ega bo'lishi kerak. Rolling jarayonida sirt pürüzlülüğünü va ishlov beriladigan qismning o'lchov aniqligini ta'minlash uchun ishlov berish deformatsiyasini imkon qadar kamaytirish kerak.
Rolling ishlov berish jarayonini oqilona tartibga solish va ishlov beriladigan qismning materiali va aniqlik darajasiga qarab tegishli ishlov berish parametrlarini va kesish miqdorini tanlashi kerak.
Xabar vaqti: 09-09-2023-yil